定制管链输送机

    管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备，各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单，却可以有效降低粉尘污染，减少毒性物料的挥发，是许多高污染行业，如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上，管链输送机对各种粉体、细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送，可以实现一机多用的功能；在设计上，管链输送机采用环管链条输送设计，整个输送过程由轮机带动链条转动，再由链条上的碟片推动物料完成输送；在输送成品方面，管链输送性能足够稳定，可以保证药品在整个输送过程中不会发生破碎，保持原有的完整性。     为了提高工厂的产量，降低原料的输送成本，工厂**研究决定在煤源与工厂之间打造一条长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家，但因场地、输送设备性能等因素限制，没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源，垂直高度保守估计30多米，输送距离是达到了150多米，且场地高矮不一，很难完成搭建。     管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点：    1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，管链输送机可填充气体对输送物料进行气体保护，避免环境粉尘污染。    2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。    3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。    4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。    5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。    6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。    但对我们管链输送机来说，这样的条件虽然苛刻，可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性，管链结构能适用复杂的场地，并且它的垂直提升高度可达到40米，单机设备输送限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后，我公司研发团队经过几个月的努力，终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。

    管链输送机堵料怎么办？

常见的管链输送机输送介质为粉状物料,管链输送机不仅要保证物料输送持续、稳定,管链输送机输送速度满足相应的要求,而且物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。合理选择管链输送机的各技术参数,如慢速管链输送机转速不能太大.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。     管链输送机旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低.油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求.但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。     对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。     安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警.在卸料端盖板上开设一防堵活门.发生堵塞时,由于物料堆积,开防堵门,同的通过行程开关切断电源。     以上就是管链输送机堵料现象的解决方案，希望对您有所帮助。